一、主要性能及特點：

1、采用顆粒機專用高效電機，同等功率下能耗節省10%左右。

2、采用更加適合顆粒制作行業的專用齒輪箱，平行硬齒面，抗沖擊能力更強，馬力更強勁。

3、油路潤滑精心打造雙方案供選：方案一：免黃油、純稀油潤滑，油路循環流動，冷卻降溫效果好，更利于延長軸承使用壽命。方案二：壓輪黃油潤滑、免油封特殊結構，取消易損壞的氟膠油封，一套壓輪皮用到自然磨損報廢也不會壞軸承。

4、進料采用電流控制系統，根據電流大小自動調控進料速度，進料可靠不憋機，節省看機人工，成本大幅縮減。

5、進料口和撥料系統采用速拆結構，更換模具壓輥更方便，節省時間。

二、PK平模顆粒機，幾大優勢

1、立式環模顆粒機：模具靜止、壓輪旋轉，垂直進料，進料更直接、更順暢。

老式平模顆粒機：模具旋轉、壓輪靜止，垂直進料，進料直接，但由于模具旋轉，擠壓成型顆粒會跟隨模具進行二次摔打，造成顆粒成型效果不好。

新型平模木屑顆粒機：模具靜止、壓輪旋轉，垂直進料，進料同樣直接、順暢，所以可以用于質地松軟蓬松狀的生物質物料，不過由于平模結構的限制，模具直徑做不了很大，所以只能以小型號機器出現，滿足小型客戶需求。

2、立式環模顆粒機：立向結構、環形模具，更有利于散熱降溫。

平模顆粒機：平板模上方物料覆蓋，下方有溫度較高的成品顆粒，整個壓制室比較閉塞，散熱降溫效果不理想，不利于軸承的使用壽命以及易損件的磨損周期。

3、立式環模顆粒機：雙層模具設計，可一模多用，也可一模雙用，降本增效。

平模顆粒機：只能采用單片設計。

4、立式環模顆粒機：采用獨立的出料系統，不會影響到顆粒制作。

平模顆粒機：借用主動力撥動出料，轉動速率太快，顆粒還在熱狀態時高速撥動，很容易造成成品顆粒破壞。