一、主要性能及特點(diǎn)：
1、采用***新設(shè)計(jì)，顆粒機(jī)專(zhuān)用方形高效電機(jī)，同等功率下能耗節(jié)省10%左右。
2、采用更加適合顆粒制作行業(yè)的專(zhuān)用齒輪箱，平行硬齒面，抗沖擊能力更強(qiáng)，馬力更強(qiáng)勁。
3、油路潤(rùn)滑精心打造雙方案供選：方案一：免黃油、純稀油潤(rùn)滑，油路循環(huán)流動(dòng)，冷卻降溫效果好，更利于延長(zhǎng)軸承使用壽命。方案二：壓輪黃油潤(rùn)滑、免油封特殊結(jié)構(gòu)，取消易損壞的氟膠油封，一套壓輪皮用到自然磨損報(bào)廢也不會(huì)壞軸承。
4、進(jìn)料采用電流控制系統(tǒng)，根據(jù)電流大小自動(dòng)調(diào)控進(jìn)料速度，進(jìn)料可靠不憋機(jī)，節(jié)省看機(jī)人工，成本大幅縮減。 5、進(jìn)料口和撥料系統(tǒng)采用速拆結(jié)構(gòu)，更換模具壓輥更方便，節(jié)省時(shí)間。 二、PK平模顆粒機(jī)，幾大優(yōu)勢(shì)
1、木粉顆粒機(jī)：模具靜止、壓輪旋轉(zhuǎn)，垂直進(jìn)料，進(jìn)料更直接、更順暢。
老式平模顆粒機(jī)：模具旋轉(zhuǎn)、壓輪靜止，垂直進(jìn)料，進(jìn)料直接，但由于模具旋轉(zhuǎn)，擠壓成型顆粒會(huì)跟隨模具進(jìn)行二次摔打，造成顆粒成型效果不好。
新型平模木粉顆粒機(jī)：模具靜止、壓輪旋轉(zhuǎn)，垂直進(jìn)料，進(jìn)料同樣直接、順暢，所以可以用于質(zhì)地松軟蓬松狀的生物質(zhì)物料，不過(guò)由于平模結(jié)構(gòu)的限制，模具直徑做不了很大，所以只能以小型號(hào)機(jī)器出現(xiàn)，滿足小型客戶需求。
2、木粉顆粒機(jī)：立向結(jié)構(gòu)、環(huán)形模具，更有利于散熱降溫。
平模顆粒機(jī)：平板模上方物料覆蓋，下方有溫度較高的成品顆粒，整個(gè)壓制室比較閉塞，散熱降溫效果不理想，不利于軸承的使用壽命以及易損件的磨損周期。
3、木粉顆粒機(jī)：雙層模具設(shè)計(jì)，可一模多用，也可一模雙用，降本增效。
平模顆粒機(jī)：只能采用單片設(shè)計(jì)。
4、木粉顆粒機(jī)：采用獨(dú)立的出料系統(tǒng)，不會(huì)影響到顆粒制作。
平模顆粒機(jī)：借用主動(dòng)力撥動(dòng)出料，轉(zhuǎn)動(dòng)速率太快，顆粒還在熱狀態(tài)時(shí)高速撥動(dòng)，很容易造成成品顆粒破壞。
三、PK臥式環(huán)模顆粒機(jī)，幾大優(yōu)勢(shì)
1、木粉顆粒機(jī)：模具靜止、壓輪旋轉(zhuǎn)，垂直進(jìn)料，進(jìn)料更直接、更順暢。
臥式環(huán)模顆粒機(jī)：壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)致只能采取側(cè)邊進(jìn)料，同時(shí)壓輪靜止，阻礙了質(zhì)地蓬松的生物質(zhì)物料的順暢進(jìn)料，容易在壓輪架板處堆積蓬料，造成進(jìn)料不通暢。 2．木粉顆粒機(jī)：進(jìn)料通暢直接，出料穩(wěn)定。
臥式環(huán)模顆粒機(jī)：進(jìn)料需加助力推進(jìn)，出料伴隨模具甩動(dòng)，顆粒不穩(wěn)定，易摔碎。
3、木粉顆粒機(jī)：齒輪箱專(zhuān)門(mén)針對(duì)難壓制粘合的生物質(zhì)物料設(shè)計(jì)，抗擊震抗疲勞特性優(yōu)良。
臥式環(huán)模顆粒機(jī)：齒輪箱結(jié)構(gòu)屬于汽車(chē)后橋差速器同款，非重負(fù)載齒輪箱，不太適合物料嘈雜的顆粒制作行業(yè)。
4、木粉顆粒機(jī)：產(chǎn)量高且穩(wěn)定，顆粒品質(zhì)較好。
臥式環(huán)模顆粒機(jī)：產(chǎn)量低且不穩(wěn)定，顆粒品質(zhì)較差。
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