一、主要性能及特點：

1、采用顆粒機高效電機，同等功率下能耗節(jié)省10%左右。

2、采用更加適合顆粒制作行業(yè)的專用齒輪箱，平行硬齒面，抗沖擊能力更強，馬力更強勁。

3、油路潤滑精心打造雙方案供選：方案一：免黃油、純稀油潤滑，油路循環(huán)流動，冷卻降溫效果好，更利于延長軸承使用壽命。方案二：壓輪黃油潤滑、免油封特殊結(jié)構(gòu)，取消易損壞的氟膠油封，一套壓輪皮用到自然磨損報廢也不會壞軸承。

4、進料采用電流控制系統(tǒng)，根據(jù)電流大小自動調(diào)控進料速度，進料可靠不憋機，節(jié)省看機人工，成本大幅縮減。

5、進料口和撥料系統(tǒng)采用速拆結(jié)構(gòu)，更換模具壓輥更方便，節(jié)省時間。

二、PK平模顆粒機，幾大優(yōu)勢

1、立式環(huán)模顆粒機：模具靜止、壓輪旋轉(zhuǎn)，垂直進料，進料更直接、更順暢。

   老式平模顆粒機：模具旋轉(zhuǎn)、壓輪靜止，垂直進料，進料直接，但由于模具旋轉(zhuǎn)，擠壓成型顆粒會跟隨模具進行二次摔打，造成顆粒成型效果不好。

   新型平模木屑顆粒機：模具靜止、壓輪旋轉(zhuǎn)，垂直進料，進料同樣直接、順暢，所以可以用于質(zhì)地松軟蓬松狀的生物質(zhì)物料，不過由于平模結(jié)構(gòu)的限制，模具直徑做不了很大，所以只能以小型號機器出現(xiàn)，滿足小型客戶需求。

2、立式環(huán)模顆粒機：立向結(jié)構(gòu)、環(huán)形模具，更有利于散熱降溫。

   平模顆粒機：平板模上方物料覆蓋，下方有溫度較高的成品顆粒，整個壓制室比較閉塞，散熱降溫效果不理想，不利于軸承的使用壽命以及易損件的磨損周期。

3、立式環(huán)模顆粒機：雙層模具設(shè)計，可一模多用，也可一模雙用，降本增效。

   平模顆粒機：只能采用單片設(shè)計。

4、立式環(huán)模顆粒機：采用獨立的出料系統(tǒng)，不會影響到顆粒制作。

   平模顆粒機：借用主動力撥動出料，轉(zhuǎn)動速率太快，顆粒還在熱狀態(tài)時高速撥動，很容易造成成品顆粒破壞。

三、PK臥式環(huán)模顆粒機，幾大優(yōu)勢

1、立式環(huán)模顆粒機：模具靜止、壓輪旋轉(zhuǎn)，垂直進料，進料更直接、更順暢。

臥式環(huán)模顆粒機：壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)致只能采取側(cè)邊進料，同時壓輪靜止，阻礙了質(zhì)地蓬松的生物質(zhì)物料的順暢進料，容易在壓輪架板處堆積蓬料，造成進料不通暢。

2．立式環(huán)模顆粒機：進料通暢直接，出料穩(wěn)定。

   臥式環(huán)模顆粒機：進料需加助力推進，出料伴隨模具甩動，顆粒不穩(wěn)定，易摔碎。

3、立式環(huán)模顆粒機：齒輪箱專門針對難壓制粘合的生物質(zhì)物料設(shè)計，抗擊震抗疲勞特性優(yōu)良。

   臥式環(huán)模顆粒機：齒輪箱結(jié)構(gòu)屬于汽車后橋差速器同款，非重負載齒輪箱，不太適合物料嘈雜的顆粒制作行業(yè)。

4、立式環(huán)模顆粒機：產(chǎn)量高且穩(wěn)定，顆粒品質(zhì)較好。

   臥式環(huán)模顆粒機：產(chǎn)量低且不穩(wěn)定，顆粒品質(zhì)較差。一、PK臥式環(huán)模顆粒機，幾大優(yōu)勢

1、立式環(huán)模顆粒機：模具靜止、壓輪旋轉(zhuǎn)，垂直進料，進料更直接、更順暢。

臥式環(huán)模顆粒機：壓輪靜止，模具旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)致只能采取側(cè)邊進料，同時壓輪靜止，阻礙了質(zhì)地蓬松的生物質(zhì)物料的順暢進料，容易在壓輪架板處堆積蓬料，造成進料不通暢。

2．立式環(huán)模顆粒機：進料通暢直接，出料穩(wěn)定。

   臥式環(huán)模顆粒機：進料需加助力推進，出料伴隨模具甩動，顆粒不穩(wěn)定，易摔碎。

3、立式環(huán)模顆粒機：齒輪箱專門針對難壓制粘合的生物質(zhì)物料設(shè)計，抗擊震抗疲勞特性優(yōu)良。

   臥式環(huán)模顆粒機：齒輪箱結(jié)構(gòu)屬于汽車后橋差速器同款，非重負載齒輪箱，不太適合物料嘈雜的顆粒制作行業(yè)。

4、立式環(huán)模顆粒機：產(chǎn)量高且穩(wěn)定，顆粒品質(zhì)較好。

   臥式環(huán)模顆粒機：產(chǎn)量低且不穩(wěn)定，顆粒品質(zhì)較差。