工藝流程描述：

原料預(yù)處理：大豆經(jīng)除雜后，由雙對輥破碎機(jī)破碎為 4-6 瓣，再經(jīng)錘片式粉碎機(jī)（篩網(wǎng)孔徑 1.6-2.0mm）粉碎，配套防油除塵系統(tǒng)避免粘料；

蒸汽調(diào)質(zhì)：粉碎物料進(jìn)入雙層調(diào)質(zhì)器，經(jīng)蒸汽混合熟化，出料溫度控制在 96-102℃、水分≤14.7%，為膨化工序做準(zhǔn)備；

高溫膨化：調(diào)質(zhì)后物料送入膨化機(jī)，在 125-135℃高溫、高壓環(huán)境下擠壓膨化，出料模孔直徑 8-10mm，成品脲酶活性 0.02-0.03、蛋白溶解度 70%-80%；

冷卻干燥：膨化物料經(jīng)逆流式翻板冷卻器處理，負(fù)壓干燥工藝把控出料料溫≤環(huán)境溫度 + 8℃、水分≤12%，防止酸敗霉變；

成品處理：冷卻后物料經(jīng)成品破碎機(jī)破碎，保證 20 目篩網(wǎng)過篩率≥90%（可定制至 98%），***后經(jīng)計量、稱重、包裝完成成品生產(chǎn)。

設(shè)備核心特點(diǎn)：

靈活適配：全流程設(shè)備模塊化設(shè)計，可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)能需求增減配置，1-20 噸 / 小時區(qū)間無縫調(diào)節(jié)，適配不同規(guī)模生產(chǎn)場景；

指標(biāo)可控：從調(diào)質(zhì)溫度、膨化參數(shù)到冷卻水分，各環(huán)節(jié)均有精準(zhǔn)控溫、控濕裝置，保證產(chǎn)品品質(zhì)一致性；

穩(wěn)定耐用：核心部件如螺桿、壓力環(huán)采用耐磨合金精密鑄造，主機(jī)配進(jìn)口軸承，運(yùn)行故障率低，適配 24 小時連續(xù)化生產(chǎn)。